四川數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。那么我們?cè)诓僮鲿r(shí)如果操作不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生撞刀的現(xiàn)象，那么什么是四川數(shù)控車床撞刀呢？我們又應(yīng)該如何防止呢？下面一起來看看吧！
 

　　撞刀是指刀具(包括刀架、拖板等)在移動(dòng)過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機(jī)床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機(jī)床精度，重者造成機(jī)床損壞，必須引起重視。
 

　　(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動(dòng)；(但應(yīng)注意機(jī)床限位只能在行程極限位置處起到保護(hù)作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機(jī)床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用)。
 

　　(2)程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯(cuò)誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯(cuò)而引起撞刀。
 

　　(3)正確對(duì)刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對(duì)刀時(shí)，必須注意對(duì)刀使用的Z向零點(diǎn)應(yīng)與編程使用的Z向零點(diǎn)統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。
 

　　(4)開始階段運(yùn)行時(shí)，把快速倍率設(shè)置得慢一些(例如可設(shè)置到25%)。
 

　　(5)程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時(shí)看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁面。
 

　　(6)調(diào)試過程中隨時(shí)注意當(dāng)前絕對(duì)坐標(biāo)值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)位置以確定刀具將移動(dòng)的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請(qǐng)?zhí)貏e注意下面二點(diǎn)：
 

　　★ 特別注意程序中第一個(gè)G00移動(dòng)指令(及換刀以后的第一個(gè)G00移動(dòng)指令)，許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運(yùn)行該程序段時(shí)請(qǐng)把左手放在《暫?！?《進(jìn)給保持》)按鈕處，必要時(shí)按下《暫?！贰?br /> 

　　★ 在不熟練的情況下，可把第一個(gè)G00坐標(biāo)設(shè)置在離毛坯稍遠(yuǎn)處，接著用第二個(gè)G00定位到開始加工位置，以便在單段運(yùn)行時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
 

　　★如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長(zhǎng)度，確信刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生撞刀后，才可運(yùn)行下一個(gè)程序段。
 

　　(7)GSK980系列產(chǎn)品對(duì)刀如使用G50設(shè)置坐標(biāo)，必須注意回機(jī)械零點(diǎn)后有可能(根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定)絕對(duì)坐標(biāo)被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。華中世紀(jì)星18iT使用絕對(duì)刀補(bǔ)，請(qǐng)不要隨便使用坐標(biāo)系設(shè)置命令。
 

　　(8)如果加工時(shí)必須使用尾架，安裝刀具時(shí)必須考慮到在X方向電動(dòng)刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。